浅谈利用芯模振动技术和设备生产排水管

　　利用芯模振动技术和设备生产排水管的一些经验

　　南宁市河东鸿基水泥制品有限公司。，Ltd。

　　我们公司于1个个个980年代开始使用离心，悬挂辊和插入式振动等工艺生产排水管。2004年4月，我公司与苏州科兴水泥水泥制品设备有限公司合作。，Ltd。公司自行开发的管径φ1350mm？φ2400mm，管长2500mm的芯模减振管生产设备已投入试生产该设备于2004年8月投入试生产，使用该国产设备生产出一种新型的挠性接头排水管，填补了广西的空白。设备投入生产后不久，南宁市一些重点市政项目陆续开工，为了满足管道工程进度的需要，根据套设备的使用情况和实际生产需要，我公司于2005年5月安装了大的生产能力。第二站管径3000mm。鉴于芯模振动工艺的生产效率和产品质量优势，2006年初，我公司在排水管车间拆除了三台悬挂辊机，购买了一套φ600？φ1500的双工位芯模振动设备2006年4月，本月正式投入使用。目前，我公司通过芯模振动工艺生产的排水管产品涵盖了从φ600到φ3000的所有规格，并生产了大的φ2800规格的排水管自2004年以来，我公司已生产各种规格，232km的管道式排水管道，100，000m3以上的混凝土。在近年来使用心轴振动设备的过程中，我们具有以下经验：

　　1。芯模振动工艺比传统工艺具有明显优势

　　1。与传统的离心，悬浮辊和插入式振动工艺相比，芯模振动工艺显着提高了机械化和生产效率：例如，我们公司使用芯模振动设备同时生产两种规格的φ2400和φ2200排水管。42段管。如果适当增加底部托盘并在现场允许的情况下，则可以增加产量。产量φ2800×2.5m排水管采用芯模振动设备，每节仅需40分钟左右。特别适合时间紧的大型供应和管理。

　　2。节省人工，降低劳动强度：车间除每班1名搅拌机操作员外，每班1名制管设备操作员，外加1名桥吊操作员和3名辅助人员，每个生产班次共有1名6名员工，班次产量φ1350？φ1800可达到25节以上，φ2200？φ2400可达到15节以上。使用插入式振动法生产大直径管道时，每天有14个人可以生产8根φ2400管道。由于型芯模具振动设备没有像悬架辊，离心和插入式振动成型工艺那样的上料和装卸过程，因此自动化程度很高，大大减轻了工人的劳动强度

　　3。产品质量稳定可靠：芯棒振动设备生产的管道的几何尺寸准确，钢管承插管与舌槽管的接缝密实，质量存在缺陷少。解决了离心加工和悬浮辊加工的承窝制作困难。壁厚不均的常见问题。我公司采用芯模振动工艺生产的排水管产品经过广西壮族自治区建材产品质量监督检验站的检验，所有检验项目均达到并超过了国家标准的要求。

　　4。设备维护相对简单：心轴振动设备的运动部件主要在心轴内部，大部分为液压部件。只要通过心轴设计和加工技术，设备的磨损就会减少，并且日常的设备维护工作主要是清理设备上的产品。材料，更换橡胶弹簧垫，调整内部和外部模具等。与原始的离心和悬浮辊技术相比，每单位产值的维护成本降低了一定程度

　　5。该设备具有广泛的应用范围：初，我们公司仅购买了从φ1350到φ2400的七种规格的模具，但是通过在我们的自制套筒滚盘上添加底部托盘适配器钢环，我们可以生产19种规格的不同接口类型排水管，只需要一套模具即可实现一个尺寸的口径，并且共用相同口径和不同管型的内外模具。同时，型芯模具的振动过程也可以轻松产生异形截面或带衬里的管道。另外，芯模振动过程无跳模现象，模具维护率低，节省了大量模具投资及维护成本。

　　6。改善工作环境，促进安全生产：采用芯模振动工艺后，生产过程基本没有浪费，与原来相比，车间的生产环境得到了很大的改善，离心工艺和安全生产的安全隐患消除了悬浮辊工艺“飞模”。

　　7。节能降耗，降低成本：由于使用干硬混凝土，振动后混凝土具有良好的致密性和高强度，立方混凝土水泥的消耗相对较低。与离心过程和嵌件振动过程相比，C50混凝土立方水泥的平均消耗量减少了15％以上。由于使用干硬混凝土，成型后将立即脱模。在我们的南部地区，自然固化可以在一天之内用于弯管和运输。这样可以节省蒸汽费用。当生产任务紧急时，为了快速周转，我们公司还采用蒸汽固化解决方案。与其他工艺带状模具蒸汽固化相比，用量也大大减少据我公司统计，采用芯模振动工艺后，排水管产品的单位煤耗将从0降低。2190吨/立方米的混凝土降至0.0748吨/立方米混凝土，单位能耗为25.32kWh / m3混凝土降至9.46 kWh / m3混凝土，结合使用心轴振动技术，每立方米混凝土的生产成本可降低约86元，相当于直径为2200mm，管长为2500mm的排水管。每节节省360元

　　2。使用芯模振动技术的一些经验

　　1。该生产线好使用双工位

　　尽管型芯模具的振动过程和设备具有许多优点，但它们也存在麻烦替换生产规格的问题。尽管我们公司长期采用核心模具振动技术和设备，但一次更改生产规格至少需要2到3个小时。使用双工位，可以在一个工位中更换模具，JS2000混凝土搅拌机而另一工位可以正常生产双工位的使用可在一个工位卸料和振动，而另一工位用于压榨和提升操作，有利于充分发挥混合背景和进料系统的功能并提高生产效率。实际上，双工位和单工位在土木工程和设备上的投资增加并不多，至少必须预留另一个工位用于土建工程

　　2。必须保证混合背景的能力

　　芯模振动过程的生产效率高，必须保证混合本底的能力，以确保落料的连续振动，尤其是尽可能缩短振动前的进料时间，这是有利于设备效率。对于双工位生产线，如果大生产规格低于φ2000，则搅拌机的输出容量应至少为1 m3；如果大生产规格大于φ2000，则搅拌机的输出容量应为15 m3以上，好使用立轴强制搅拌机，并且应尽可能使用全自动称重和进料系统。

　　3。加强与用户的沟通

　　芯模振动过程脱模后管道内壁和外壁的起毛现象取决于过程本身的特性。从我公司的实际生产来看，只要设备的激振力和其他参数满足要求，工人就可以正常工作，并且脱模后管子的内外壁蜂窝和气泡深度可以完全控制在2mm以内，不会对管钢的保护层的厚度和使用产生任何不利影响。因此，我公司一直坚持不擦拭型芯模具振动管的内外表面，只用蘸水的棕色刷子简单地擦拭即可对于有疑问的新用户，本公司通过要求业主，施工单位和监理代表观看生产过程并介绍国外惯例来获得理解。

　　总而言之，芯模振动技术和设备代表了排水管生产技术的有前途的发展方向。我们有理由相信，随着芯模振动设备国产化的逐步完善和技术水平的逐步提高，芯模振动成型技术的进一步深入研究，相关产品标准和使用规范的逐步完善，我国的核心模具振动过程和设备必将得到更广泛的推广和使用，这将对我国水泥制品行业的技术进步产生积极影响。