矿渣磨可以替代水泥混凝土生产的新技术

　　矿渣，也称为粒状高炉矿渣，是一种玻璃态物质，主要由高炉铁冶炼熔化的矿渣为时已晚而无法结晶时形成。它的主要成分是氧化钙，氧化硅和氧化铝。它具有很高的潜在活性，在活化剂的作用下，与水合作用时可形成具有水硬性的胶凝材料。

　　矿渣粉可以等量代替水泥并掺入混凝土中，以提高新拌混凝土的可加工性。根据混凝土的不同使用要求，搅拌刀矿渣粉可替代相同量的水泥的30-70％，每立方米混凝土的生产成本可降低15-30元，其他外加剂无法实现这一效益另外，由于矿渣粉的需水量比水泥少，因此矿渣粉的掺混可以降低混凝土的水结合比，减少混凝土的渗出，增加流动性，提高可加工性和泵送性，因此保持良好的水质。可加工性。

　　由于可以等量替代30-70％的水泥，因此减少了水泥水化过程中的放热量，减少了水化总热量，从而减少了混凝土的温升，避免了混凝土因温度过高而开裂混凝土的崛起。

　　在不改变水灰比的情况下，用30-70％的矿渣粉当量代替水泥会降低混凝土的早期强度但是由于矿渣粉比水泥需要的水少，因此在实践中可以降低水灰比，并且当达到同样的坍落度时，混凝土的早期强度实际上不会降低在实际组件中，由于内部温度升高，水泥强度会降低。但加入矿渣粉后，混凝土中的温升有利于强度的发展。温度越高，强度发展越快，因此可以提高实际组件中的早期强度，而后期的强度增长要比纯水泥混凝土快，尤其是在60天之内。90天后，甚至一年后，混凝土的强度也会显着提高。

　　混合矿渣粉后，一方面减少了水泥用量，还减少了腐蚀的内部因素； 另一方面，由于矿渣粉的颗粒比水泥细，因此可以均匀地分散在水泥浆中。这些颗粒会被水合。填充水泥石的空隙，改善混凝土的孔结构，逐渐降低混凝土的渗透性，有效抑制碱-骨料反应，提高耐硫酸盐性，增强耐海水腐蚀性。总体而言，它提高了耐化学腐蚀性能，并提高了混凝土的耐久性。