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双轴搅拌机如何利用干法制备水煤浆

作者:铁建工程机器日期:2021-04-04 18:15:53

  1水煤浆干法制备工艺

  陕西煤业神木张家ama水煤浆厂年生产能力为200?400目煤粉。5Mt,干法水煤浆的年生产能力为0。15吨。煤粉制浆和水煤浆干法制浆规模均为全国大。张家ama水煤浆厂制浆工艺流程如下图所示。将原煤干磨制成煤炭,然后储存。随后,将煤粉通过称量和计量进行预混合,以使煤粉,水和分散剂均匀混合,并初步形成具有一定流动性的浆液,以便可以在下一步骤中将其进一步混合。混合。如果需要进一步提高浆料的稳定性,则需要添加适量的稳定剂,然后搅拌混合,过滤和剪切以使浆料进一步成熟,然后进入成品罐成为终产品水煤浆的数量(见表1)[1]。

  2预混设备的选择

  张家ama水煤浆厂制浆能力为0.15Mt / a,预混合设备选择是双轴混合机。传统的双轴搅拌机主要用于火力发电厂,矿山和其他行业中,以运输粉煤灰或类似物料。输送粉煤灰时要加水搅拌,便于装卸运输或转移至其他输送设备。

  在该制浆过程中,对煤粉,水和分散剂进行测量并添加到双轴混合器中进行预混合。目的是在预混合后首先形成具有一定流动性的浆料。通过现场操作发现,由于煤粉的低密度,细粒度和强疏水性等物理特性,。未经修改的双轴混合机不适用于粉煤,水和分散剂的预混合。用于输送粉煤灰的双轴搅拌机的内部叶片数少,叶片端与底板之间的小距离大因此,其粒度和密度远小于粉煤灰,疏水性强的煤粉进入双轴搅拌机后会悬浮在设备中进入双轴搅拌机后,水和药品只能粘附一小部分煤颗粒。叶片太少使煤,水和分散剂无法充分混合。 叶片端部与底板之间的间隙太大,导致水和分散剂沿着底板从排出口流出。大部分叶片在煤粉中搅拌,不能使水,分散剂和煤粉融合,导致预混合效果差。煤粉和水仍以各自的形式从设备出口流出。

  水和分散剂通过喷嘴以雾化的形式进入双轴混合器,可以减少设备中悬浮的煤粉,分散剂可以将水和煤粉融合形成初的煤水浆螺杆泵是容积泵。如果双轴混合机的喷嘴的保压效果不好,水和分散剂就不能完全雾化,只能从喷嘴中流出,这将导致水和煤粉的融合变得困难。不容易形成浆料。通过改进喷嘴形式,增加保压能力,可以使水和分散剂雾化,改善了煤粉与水的融合效果。但是,煤粉的粒径很小,表面容易氧化,降低了分散剂的作用,不易与水结合因此,很少的粉煤将从排出口排出。

  3关于水煤浆干法制备工艺的几点思考

 

  水煤浆制浆有两个主要过程:干法制浆和湿法制浆。目前,100吨片装水泥罐湿法制浆在全国水煤浆的制备过程中较为普遍。干法制浆过程中存在一些缺陷,国内项目相对较少。干法制浆的主要问题如下[2]

  (1)通常情况下,干磨的效果不如湿磨。干法制浆过程的累积效率远低于湿法,并且在干煤磨过程中,新的表面很快被氧化,从而降低了成浆性。

  (2)干磨的安全性和环境条件比湿磨差。

  张家ama水煤浆厂利用立式磨机生产煤粉。该产品的粒度为200-400目,呈片状。制备水煤浆时,片状颗粒的堆积效率不如球形颗粒高,且产品的粒径分布较小,分级效果不好,高浓度水煤浆无法生产

  为了弥补干法制浆无法获得较高堆积效率的缺陷,可以在预混合设备后添加小型球磨机。首先,煤粉进入球磨机后,煤球的作用使煤粉颗粒从片状变成球形,增加了堆积密度。 其次,在球磨机中,100吨水泥罐粉煤受到不同直径的球的冲击,改变了粉煤的粒径,提高了堆积效率,提高了水煤浆的浓度。 后,通过球磨机后,水浆更均匀。水煤浆经过双轴混合机和球磨机后,基本达到了均匀混合的目的因此,该系统可以省去混合罐,并在过滤煤浆和增强泵之后进入成品罐。

  本文由混凝土搅拌站组成

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