浅谈钢筋混凝土工程中常见的质量问题及预防措施

　　1个个个裂缝控制

　　1。1原材料控制

　　1）水泥品种

　　水泥的种类对混凝土的收缩有很大的影响。 对于纯熟料水泥，水泥浆的收缩率主要取决于C3A，SO3，石膏的含量和水泥细度等 C3A含量大，细度细的水泥收缩更大； 含水量不足的石膏水泥具有更大的收缩率； 水泥中SO3的含量也对混凝土的收缩有重要影响。

　　在工程中，要根据混凝土工程的特点或环境条件，先选用哪种水泥，以尽可能避免出现裂缝

　　2）汇总

　　骨料是影响混凝土收缩的主要因素之一。粗骨料的体积含量越大，混凝土的收缩率越小。 就商品混凝土而言，在确保混凝土性能的条件下，增加粗骨料的含量并选择连续级配。 针状颗粒的含量不应大于10％。 含泥量低的骨料可减少混凝土收缩并防止混凝土开裂。

　　细骨料应坚硬，清洁，分级良好，并应采取脱水，排水，覆盖和加强管理等综合措施，以确保稳定的水分含量。人造砂饱和表面的水分含量不应超过6％

　　3）粉煤灰外加剂

　　在混凝土中添加粉煤灰可改善混凝土的可加工性，降低温度，减少收缩率，并改善混凝土的耐腐蚀性。效果很好。水泥水化是放热反应。1kg水泥可散发高达500J的原始热量，可使混凝土温度达到75℃以上。由于内部产生的水化热，温度急剧上升，与混凝土表面形成温度梯度，因此内部产生拉伸应力，这可能导致混凝土开裂。如果可以采取技术措施限制混凝土温度的峰值温度，则可以避免开裂。采取降温措施降低温度，使成本增加更多。用粉煤灰代替部分水泥可以减轻混凝土的温度。但是对于低级粉煤灰，其用量过多时，早期强度较低，温差较大时，不利于混凝土的抗裂性当温度变化很大时，不宜过度混合，应选择优质粉煤灰

　　4）外加剂

　　（1）减水剂：普通混凝土外加剂会增加混凝土的收缩率，不利于混凝土的抗裂性。

　　（2）膨胀剂：膨胀混凝土混合物为粘稠，无偏析，无渗出现象，泵送性好，适合于泵送施工。由于不渗色，很容易产生早期的塑料收缩裂纹。因此，必须注意早期维护。补偿收缩混凝土的收缩温度不超过35°C。由于加入膨胀剂后需要大量的水反应才能达到膨胀效果，混凝土也可能在内部收缩。混凝土的充分养护是确保使用膨胀剂的重要条件，否则会产生不良后果。

　　1.2混合比控制

　　当商品混凝土的原料确定时，配合比对混凝土的收缩和裂缝有重要影响，主要是单位水泥用量，水灰比，砂比等混合比的控制主要有以下几点：

　　1）商品混凝土应优化混凝土的配合比；

　　2）在不同季节，不同施工环境下应采用不同的配合比；

　　3）应采用不同用途的混凝土配合比；

　　4）改变原料时，应重新确定配合比；

　　5）加强原材料的计量和控制，特别是雨季砂石的水分含量控制；

　　6）商品混凝土的水灰比应为0.4？0.6。砂比应为38％？45％，低水泥用量应为300kg / m3。因此，较差的原始混合比会增加混凝土的收缩率并引起开裂。

　　1.3施工过程的控制

　　（1）加强商品混凝土的养护

　　由于商品混凝土的高流动性，很容易产生混凝土的半集料收缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等在早期阶段，因此必须加强早期固化。维护主要是保持适当的温度和湿度条件。浇筑混凝土后，应用一定厚度的稻草袋，麻袋或塑料薄膜覆盖。环境温度过高或过低以及剧烈的温度变化都会导致表面开裂。保温可以减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止表面裂缝。但是，由于延长了热扩散时间，所以充分发挥了混凝土的强度和松弛效果，因此，混凝土的总温差所产生的拉伸应力小于混凝土的拉伸强度，从而产生贯通裂纹。被预防。长时间未浇筑的混凝土仍在凝固和硬化过程中，水泥水化速度相对较快。适当的潮湿条件可以防止混凝土表面脱水和收缩裂缝

　　（2）掺有膨胀剂的商品混凝土由于膨胀剂反应产生膨胀而需要大量的水因此，混凝土必须保持充分湿润。好储存水或洒水。也可以长时间连续喷水或用塑料薄膜覆盖。14天后，可在擦完脸后开始固化。

　　（3）混凝土不易过快切割，应将圆柱，墙，深梁和楼板等各种横截面浇筑成多层。

　　（4）模板应浇水并振动应紧凑。振动时间为5？15s /次。过度的振动也会导致混凝土的收缩率增加并在表面产生收缩裂纹

　　（5）浇筑混凝土时，应在振动后1？2h进行第二次振动，或将表面压实并抛光

　　（6）大块混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于30？50cm。

　　（7）大体积混凝土浇筑时应加强温度管理。混凝土搅拌时温度应低于25℃，浇筑时温度应低于30℃

　　浇筑后，混凝土与大温之间的温差应不大于25℃，混凝土内外温差应在20℃以内。在固化过程中加强温度测量。如果温差过大，要及时进行覆盖和保温，使混凝土缓慢冷却并缓慢收缩，以有效降低约束应力，提高结构的抗拉强度。

　　2混凝土裂缝的处理

　　混凝土裂缝可能是不可避免的。一旦出现裂缝，如果裂缝危及其他功能，则只能采取补救措施。维修前，应综合考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究裂纹的成因，裂纹是否已稳定，如果仍处于发展状态，则有必要估算其终结果。裂纹发展及其应采取的方法

　　裂纹处理的主要方法如下：

　　2.1表面修复方法

　　表面修复方法是一种简单而通用的修复方法，主要适用于处理稳定且对结构的承载力没有影响的表面裂缝和深层裂缝通常的处理措施是在裂缝表面上使用水泥浆，环氧砂浆或油漆，沥青和其他防腐材料。在保护表面的同时，为了防止混凝土由于各种作用而继续开裂，通常可以在裂缝中使用它。在表面粘贴玻璃纤维布等措施。

　　2.2灌浆填缝密封方法

　　注浆方法主要适用于修复影响结构完整性或要求防渗要求的混凝土裂缝。它使用压力设备将胶结材料压入混凝土裂缝中。胶结材料硬化后，它与混凝土形成整体。堵塞和加强的目的。常用的胶结材料是水泥浆，环氧树脂，甲基丙烯酸酯，HZS75混凝土搅拌站聚氨酯等化学材料。

　　填缝法是裂缝密封中常用的方法。它通常沿着裂缝行进，并在沟槽中插入塑料或刚性止水材料，以达到密封裂缝的目的。

　　常用的塑料材料包括聚氯乙烯砂浆，塑料软膏，丁基橡胶等； 常用的刚性止水材料是聚合物水泥砂浆。

　　2.3结构加固方法

　　当裂缝影响混凝土结构性能时，有必要考虑采用加固方法处理混凝土结构。通常在结构加固中使用以下方法：增加混凝土结构的横截面面积，在组件的拐角处包裹型钢，使用预应力加固，粘钢板加固，添加支点加固和喷涂混凝土加固。

　　2.4混凝土更换方法

　　混凝土置换法是处理严重破坏混凝土的有效方法。这种方法是先清除损坏的混凝土，然后用新的混凝土或其他材料替换。

　　常用的替代材料有：普通混凝土或水泥砂浆，聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

　　3结论

　　以上是对商品混凝土裂缝控制和裂缝处理两部分的综合分析。可以得出以下结论。

　　（1）由于各地原料不同，施工工艺和养护条件不同，对混凝土收缩的影响也不同，因此有必要加强对商品混凝土原料，施工过程和施工过程的控制。裂纹的产生；

　　（2）优化配合比，加强复合外加剂的研究，减少水泥用量，减少商品混凝土的收缩；

　　（3）改进设计方法，减小混凝土裂缝宽度；

　　（4）商品混凝土与普通混凝土不同，在环境因素的影响下很容易开裂，混凝土开裂不仅是由一个因素引起的，而是由多种因素共同引起的。

　　在国内，尚无诸如温度，湿度和风速等综合因素来指导商品混凝土的施工。因此，应开发环境温度，湿度和风速对混凝土收缩的共同影响，以指导商品混凝土的施工和防止混凝土裂缝

　　尽管上述有效措施可以更好地预防和控制裂纹的发生。但这并不意味着完全不会出现裂纹一旦出现裂纹并危及其他功能，则必须采取有效措施加以解决。主要方法包括表面修补法灌浆，填缝密封法，结构加固法，混凝土置换法，仿生自修复法等。

　　由于影响商业混凝土开裂的因素很多，因此必须采取全面的预防和控制措施如果出现裂纹，应根据不同情况采用不同的方法