如何检查混凝土搅拌机的保养是否合理？

　　如何检查混凝土搅拌机的保养是否合理？

　　1个个个个个。 控制室的维护检查

　　控制室是搅拌站的基础区域。 适合人脑。 控制室配有电气组件，例如工业计算机，PLC，监视器，控制台和电源柜。 电气元件具有防水，防尘和防振功能。因此，进入控制室时，应首先检查室内环境是否整洁，工控机放置是否平稳，电源柜中的空气开关，通讯接触器端子是否紧固等。

　　2。主混合器是负责将各种称量的材料混合到成品混凝土中的关键组件。其维护是否到位将直接影响搅拌站的使用寿命。

　　1。检查主机的润滑。搅拌主机工作时，可以查询滑油泵刮油器是否工作正常

　　2。查询润滑脂泵的压力表值。正常情况下工作压力为10bar-60bar。如果压力低于10bar，可能会堵塞润滑脂泵芯。如果压力高于60bar，则分配阀可能被阻塞或在地面管线被阻塞之后。

　　3。每个轴头上都有一个备用的润滑脂嘴。用指甲按下油脂嘴的顶部珠子。如果有油脂，则表明轴头已润滑到位，否则，证明轴头未润滑到位

　　4。世高混合主机具有专利气压轴头维护装置2 --- 0。在5 bar气压下吹入轴头，将水泥浆从轴头中挤出，以延长轴头密封件的使用寿命。

　　5。混合主机工作时，风压的正常值应为0.2 --- 0.5bar，混音主机中断时应为1 --- 1.5bar，混音主机中断时应为1 --- 1.5bar，如果超过或低于这两个值，应调节减压阀的压力。

　　6。混合主机的强电接线盒必须密封，禁止用水冲洗。

　　7。在自动生产状态下，搅拌机卸料门的手动手柄应处于缩回位置，球阀应处于中性位置，两个手动自动转换螺塞应拧紧，以免过早损坏。手动油泵。

　　8。搅拌机卸料门位置检查开关与感应锥之间的开度应调节到2mm左右，并且感应锥应与检查开关不冲突而且检查开关的维护盖无法取下。

　　9。搅拌主机的变速箱应注意加油和换油，检查齿轮油是否满意，可以查询机油指示器的油位。

　　10。检查变速箱中是否漏油。主机变速箱容易泄漏的地方是输入和输出轴密封件以及机油温度传感器

　　11。检查混合主机的三角皮带。皮带应无翻边，无裂纹，张紧，无松弛（手指压力为10kg），接触皮带的中部，皮带的变形不应超过20mm

　　12。搅拌主机的紧急停止开关和上盖的安全开关应灵活自如地动作。

　　13。搅拌轴和搅拌叶片应在每个工作周期进行清洁，以避免形成物料和固定轴。

　　14。搅拌叶片和衬板之间的空间应经常调整，以延长搅拌叶片和衬板的使用寿命（叶片和衬板之间的空间应为3-8mm，并且叶片应滚动到高点衬板的调整。

　　3。检查皮带输送机的保养

　　带式输送机是一个组织，负责将沙子和砾石物料输送到要混合的主体。如果维护不到位，将导致皮带和滚筒过早磨损。

　　4。计量系统的维护和检查

　　计量系统的维护将直接影响计量的准确性，计量是否准确将影响混凝土的性能，因此计量系统的维护至关重要

　　V。燃气系统的维护和检查

　　空气回路系统是搅拌站的独特功能系统。它主要由空气压缩机，储气罐，气源三元组，电磁阀，气缸等组成。气压用作促进组件工作实施的媒介，因此其维护与其他部门不同，详细信息如下：

　　1。空气压缩机的保养。空气压缩机是为空气系统供电的基本组件。它适合人的心脏。因此，90搅拌站保持适当的维护很重要。每班应检查空压机润滑油是否符合要求。该位置应在机油指示器的红线上方； 在班中，空气压缩机油箱应至少注满水2次； 每周应检查空气压缩机的空气滤清器滤芯是否堵塞。

　　2。储气罐的保养：每班至少要加两次水； 检查安全阀是否每天都能正常泄压。

　　3。空气源三联体的维护：水气分离器的滤芯应每月清洁一次。如果过滤器滤芯被堵塞，则水杯中将不会有水滴。 检查减压压力是否调整为0。75mp； 检查润滑器中的含量是否满足。

　　4。气缸和电磁阀的维护：用小螺钉或小键按住相应气缸电磁阀的手动超控按钮，HZS120混凝土搅拌站以查询气缸作用是否牢固且未卡死。如果卡住，请检查气缸和电磁阀阀润滑是否到位以及气缸是否有内部泄漏？。

　　5。检查燃气系统管路中是否有泄漏。你可以直接听耳朵。

　　6。液体供应系统的维护和检查

　　1。水砂泵维修

　　2。添加剂水泵的维护

　　3。检查供水系统的管道是否泄漏

　　7。螺旋输送机的保养与检查

　　1。螺旋输送机减速器的齿轮油位应在机油指示器的红线上方，并且减速器应工作时无噪音或异常噪音。

　　2。未使用的粉末箱应关闭排出口的手动蝶阀，以防止粉末进入螺旋机。TU系列螺丝机底座的悬挂轴应注满油脂。

　　有关混凝土搅拌站的更多信息| 混凝土搅拌机，请咨询